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    您的位置: 首页 -> 新闻中心 ->  行业动态 -> 自动模切机模切后纸张破碎的原因
    近年来,由于包装行业难以招到足够的工人,许多企业开始大量采用自动模切机。但是模切段的朋友经常反映,设备使用一段时间后会出现纸张破碎的现象。是什么原因造成的?


    一、模切刀上敲出来或者锯出来的小口不合适。
    (1)小开口主要在纸张运动方向,左右两边可以合上或开小一点。
    (2)尽量在成品盒子上开小口,可以卡在里面或者折叠在里面。
    (3)如果纸张上有不连贯的孔洞,一定要在模切板上沿进纸方向用模切刀打孔,防止孔中的废纸落在钢板上被拖入压痕线,造成产品折痕断裂。
    (4)如果纸张较薄,纸张强度较高,开口宜少、浅、窄;如果纸张期望值高,强度差,开口宜多、深、宽。
    (5)如果成品盒边缘平整,开口要多、深、宽。如果成品盒的边缘是钩形的,那么开口可以少一些,浅一些,窄一些,因为纸边和成品会相互钩住。
    (6)机器运行速度越快,从静止成型位置拉出时加速度越大,拉力越大。在印刷板上需要更多的连接点,以便不超过断裂,并且开口需要更多、更深和更宽。

    二、模切版上胶带的原因
    蜡纸上的胶条贴在模切刀的两侧,用来在每次模切刀后将纸从模切刀上弹开。如果胶条被压扁,胶条的高度低于刀的高度或者胶条粘得太少,或者胶条在模切刀中脱落,模切纸就会粘在模切刀上。这时候牙齿卡住了纸就会碎。另外,用手粘贴胶带而不是不干胶条,误将胶带贴在胶带表面,也会在较大压力下造成断纸。因此,有必要及时检查和更换胶条。

    三、模切的压力太大
    模切如果压力太大,或者某个部位压力特别大,钢板上会压出很深的刀痕,刀痕会钩住纸张的切口,导致纸张断裂,被折断。解决方法:调整纸张压力,使其合适、均匀。

    四、压痕模具的问题
    存放时间过长或质量不好,存放环境不当,压痕会模糊,表面会有胶。在高压的作用下会粘在纸上,可以适当涂抹一些爽身粉。压痕模表面不光滑,或者压痕模在成型过程中由于纸屑和灰尘的侵入而失去粘性,也会钩住纸张而折断;需要更换压痕模具或者用胶水补救。

    五、模切机齿问题
    模切机在使用过程中,如果纸张厚度变化较大,容易造成夹纸钳失去弹性,夹不住纸张,有的夹纸钳会对纸张施加过大的张力,导致纸张断裂;夹纸牙要及时调整,使纸张拉得均匀。

    另外,在实际操作自动模切机过程中,结合实际情况,具体问题具体分析,找出问题并加以解决。
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